在鍛造鑄加工過(guò)程中待金屬材料液溫度，特性做到一定規(guī)范后，在金屬材料液公布前將除渣劑撒在爐膛內(nèi)金屬材料液表層，待表層結(jié)為一層塑料薄膜后，用鋼釬挑出來(lái)就可以。
若爐內(nèi)金屬材料液含渣量過(guò)多，可反復(fù)實(shí)際操作，直到金屬材料液做到規(guī)定才行。使用量依據(jù)各公司煉鋼爐的含渣量和對(duì)鑄造件品質(zhì)規(guī)定，及其爐前工人實(shí)際操作習(xí)慣性而定。
撒在包中也可以排渣，它反映后結(jié)為塑料薄膜遮蓋在金屬材料液表層，可排渣，可隔熱保溫，隨煉鋼爐澆筑而減少，不粘包、不掛包。待煉鋼爐澆筑后將土壤層用鋼釬挑出來(lái)或留到剩下金屬材料液表層隔熱保溫。
爐內(nèi)排渣：當(dāng)金屬材料融化后成金屬材料液后，在金屬材料液表層撒小量除渣劑基本排渣，隨后撒一層除渣劑，反映結(jié)膜炎后，遮蓋在金屬材料液表層，待反映充足后，公布前扒渣。
包里排渣：在澆包煉鋼爐表層撒少量除渣劑，扒渣后，再撒少量遮蓋隔熱保溫，接著鑄造。
澆包內(nèi)混凝土澆筑前在液位撒進(jìn)除渣劑，產(chǎn)生聚渣隔熱層，伴隨著包里金屬材料液位的降低而降低，免去扒渣工藝流程，另外還能對(duì)澆包起隔熱保溫隔氧避免二次空氣氧化的作用。
以便保證鋼液和煉鋼爐的純度，除渣劑能夠 在爐膛內(nèi)，正中間包，澆包循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)用。人工服務(wù)勻稱撒進(jìn)金屬材料液表層，拌和和金屬材料液反映后，在金屬材料液表層產(chǎn)生塑料薄膜，有利于挑動(dòng)。
如需擋金屬材料液內(nèi)部的焊瘤，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加除渣劑，產(chǎn)生薄膜狀，遮擋金屬材料液內(nèi)部渣，減少人工服務(wù)擋渣的勞動(dòng)效率個(gè)風(fēng)險(xiǎn)性、提升生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)。
依據(jù)不一樣溫度挑選不一樣種類的除渣劑，鑄鐵工藝公布溫度一般較低，能夠 選擇專業(yè)的金煉士11號(hào)生鐵除渣劑，顆粒物在30-50目，能更快的反映，減少排渣時(shí)間，實(shí)際效果更強(qiáng)。鑄鋼件公布溫度則要高一些，因而挑選金煉士F2鑄鋼件除渣劑，耐熱，反映充足，合理除去鋼液里的殘?jiān)?/p>
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